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    工件表面层残余应力的产生及原因

    作者:admin 发表时间:2013-06-27 人气:
      工件表面残余应力主要是在没有外力的作用下,在工件内部为保持平衡而存在的残余应力。

      1、残余应力是整个工件内部相互平衡的残余应力,主要是由于力、热、材料成分与性能的不一致,会使工件内部受力、热作用产生一定的塑性变形不均匀所引起的,容易造成工件表面出现变形,严重的出现裂纹现象。

      2、存在与多晶体金属中的晶体残余应力,这种残余应力只要是加热就会减少,属于微观残余应力,会使工件产生微观的裂纹。

      3、硬化残余应力,工件会受到冷作硬化所产生的,属于微观残余应力,能够是工件产生微裂纹。

      工件表面出现残余应力产生的原因有几点。

      1、冷态塑性变形,主要是由于工件在加工过程中,会受到研磨力的作用,产生塑性变形,主要是力作用的结果。

      2、热态塑性变形,在加工过程中,工件表面温度升高,而工件内部温度较低,工件表面的热膨胀会受到内部阻碍而出现热压缩应力,在停止研磨后,表面会收缩,会随着温度的减低而出现弹性变形,内部会产生平衡的压应力,在进行粗磨的时候,表层的温度会高于精磨,其热态塑性变形比较大,表面层商务拉应力也会增加。

      3、金相组织的变化,当工件表面进行加工的时候,温度超过一定温度的时候,会产生残余压应力,在研磨加工转化工件表面层的残余应力是冷态的塑性变形、热塑性变形以及金相组织共同作用的结果。



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